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機(jī)器視覺技術(shù)的十個應(yīng)用領(lǐng)域

2020-06-02

隨著CCD/CMOS傳感技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、嵌入式技術(shù)和現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展,機(jī)器視覺技術(shù)逐漸發(fā)展成為工業(yè)自動化生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵子系統(tǒng)。

機(jī)器視覺系統(tǒng)應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中。

提升工業(yè)設(shè)備,提高生產(chǎn)線技術(shù)水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,是現(xiàn)代工業(yè)的核心技術(shù)之一。

機(jī)器視覺技術(shù)廣泛應(yīng)用于觸摸屏、FPD、激光加工、太陽能、半導(dǎo)體、PCB、SMT、機(jī)器人和工廠自動化、食品飲料、制藥、消費電子加工、汽車制造等行業(yè),極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本,最終提高了人們對工業(yè)產(chǎn)品的物質(zhì)和精神滿意度。

隨著科技的發(fā)展,人們對電子產(chǎn)品的交互體驗提出了越來越高的要求。觸摸屏作為新一代的電子產(chǎn)品輸入設(shè)備,正逐漸成為平板電腦、手機(jī)、電子書、GPS、控制臺等新的寵兒。觸摸屏生產(chǎn)過程復(fù)雜,從上游ITO玻璃涂層、光刻、IC元件加工,到中間觸摸屏模塊的鍵合、絲網(wǎng)印刷、切割,再到下游觸摸屏模塊的粘接、覆蓋玻璃的測試,都對該工藝提出了更高的要求,使機(jī)器視覺技術(shù)成為生產(chǎn)和質(zhì)量檢測中必不可少的相關(guān)環(huán)節(jié)。FPDFFPD工業(yè)包括各種顯示設(shè)備,如lcd、LED、oded等,各種工藝流程復(fù)雜,其中l(wèi)cd是最重要的顯示技術(shù)。

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FPD行業(yè)對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。機(jī)器視覺技術(shù)作為一種非接觸式、高精度、高速度的生產(chǎn)、檢測能力已成為不可或缺的技術(shù)手段,從前ITO玻璃檢測、背光模塊檢測,到單元鍵合、液晶模塊COG設(shè)備、對準(zhǔn)裝配、裁剪機(jī)、飛針檢測設(shè)備等,機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用提高了設(shè)備制造商的核心競爭力。激光加工是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)加工技術(shù)。利用激光的運動控制,實現(xiàn)了高精度的標(biāo)注、切割、雕刻、焊接等功能。隨著激光加工技術(shù)的升級,傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足工業(yè)加工中高精度、高速度的要求,使得機(jī)器視覺技術(shù)和激光加工技術(shù)開始融合,通過視覺定位和引導(dǎo)實現(xiàn)高精度加工,降低了對高成本精密夾具的要求,提高了設(shè)備精度,降低了加工成本。太陽能作為未來最有價值的綠色能源之一,是國家發(fā)展的重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。短期相對產(chǎn)能過剩對太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求.從硅錠、硅片純度到鍍膜過程中的質(zhì)量控制,都會影響到太陽能電池芯片的光電轉(zhuǎn)換效率,高質(zhì)量的生產(chǎn)線可以降低浪費率。為了降低生產(chǎn)能耗與太陽能電池輸出的比例,使太陽能成為一種真正的清潔能源,在太陽能電池生產(chǎn)過程中,利用機(jī)器視覺定位、測量、檢測等技術(shù)對太陽能電池進(jìn)行分選,可以大大提高成品率,降低生產(chǎn)成本。

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半導(dǎo)體技術(shù)是現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ),也是機(jī)器視覺技術(shù)最早的發(fā)源地。20世紀(jì)90年代,歐美半導(dǎo)體企業(yè)將圖像技術(shù)應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè),使其逐漸發(fā)展成為當(dāng)今機(jī)器視覺技術(shù),成為半導(dǎo)體技術(shù)不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。同時,半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的規(guī)模巨大,行業(yè)的摩爾效應(yīng)對工業(yè)生產(chǎn)過程提出了挑戰(zhàn),其生產(chǎn)設(shè)備對機(jī)器視覺技術(shù)的要求也越來越高。PCBPCB板是電子信息產(chǎn)品最重要的產(chǎn)品載體。在PCB行業(yè)相對成熟的今天,行業(yè)競爭日趨激烈,對高性能設(shè)備的綜合制造能力提出了越來越高的要求。隨著多層板制造技術(shù)的發(fā)展,對PCB生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。機(jī)器視覺技術(shù)在PCB板制造過程中得到了廣泛的應(yīng)用。在膠片AOI、PCBAOI、PCBAVI、內(nèi)層板AXI、PCB絲網(wǎng)印刷、自動曝光機(jī)、SPI、沖床等設(shè)備中,機(jī)器視覺定位、檢測等視覺技術(shù)可以實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的檢測盒過程控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這是提高設(shè)備性能的可靠保證。SMTSMT行業(yè)是繼PCB之后的又一個重要的電子信息產(chǎn)業(yè),也是中國機(jī)器視覺設(shè)備制造商的發(fā)祥地。電子元器件的小型化、高密度的器件安裝、器件引腳陣列的復(fù)雜性和多樣化,都對現(xiàn)代SMT設(shè)備提出了更高的要求。

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采用機(jī)器視覺定位、測量和檢測技術(shù),提高了SMT設(shè)備的生產(chǎn)效率,提高了安裝精度,提高了連續(xù)工作的穩(wěn)定性,促進(jìn)了SMT工業(yè)設(shè)備的升級。機(jī)器人和工廠自動化工業(yè)機(jī)器人是面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機(jī)械手或多自由度機(jī)器人。在沖壓、壓鑄、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、加工和簡單裝配等危險、惡劣的環(huán)境中,取代人工操作是現(xiàn)代工廠自動化水平的重要標(biāo)志。機(jī)器人和機(jī)器視覺技術(shù),視覺引導(dǎo)機(jī)器人可以完成更精確的裝配、焊接、加工、搬運等.藥品的制造和加工是一個非常嚴(yán)格的過程,任何微小的錯誤都會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。通過機(jī)器視覺手段實現(xiàn)藥品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和管理控制,提高藥品和包裝質(zhì)量,保障患者的生命安全..物流現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)物流管理是現(xiàn)代生產(chǎn)效率和先進(jìn)水平的體現(xiàn)。通過對條形碼和字符碼的識別和跟蹤,使原材料設(shè)備、成品和包裝盒之間形成一對一的對應(yīng)關(guān)系,從而實現(xiàn)對現(xiàn)代生產(chǎn)的管理和跟蹤。對于工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程管理和設(shè)備可追溯性,對于食品飲料的抗串?dāng)_和安全溯源,汽車零部件的可追溯性在汽車工業(yè)中具有重要的應(yīng)用意義。



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